本發明涉及一種石材加工工藝，特別是指一種旋轉樓梯護欄的石材蓋板的加工工藝。

　　螺旋型石材旋轉樓梯在生活中已較為常見。石材樓梯的護欄多包括蓋板及支撐蓋 板的側板，該蓋板為三維弧板，現有技術實現該蓋板的制備通常為下述兩種方式 ：

　　方式一， 在施工現場對若干蓋板組件進行逐一地修磨，經過若干次的修磨拼接而成 ；方式二，線性排水溝將蓋板 分割成若干件三角形規格板，統一加工的若干三角形規格板鑲嵌拼接成蓋板 ；

　　當樓梯規格 較大時，由若干矩形面板拼接成蓋板。方式一的加工工藝存在著工作量大，加工精度差，加 工周期長，拼接效果不理想等缺點 ；

　　本發明提供一種旋轉樓梯石材蓋板加工工藝，以克服現有技術中存在的工作量 大，材料耗費多，拼接效果不理想等問題。

　　a. 準備 ：根據需要加工完成的蓋板的尺寸，計算出所需要的長方體石材的長度 L、 寬度 W、厚度 H，制備長方體坯料 ；

　　b. 切角 ：將所述長方體坯料寬度 W 垂直臺面地定位放置于機臺上，切刀刀面垂直 臺面地且與坯料長度 L 方向的端面呈夾角 θ 地切割坯料長度 L 方向的兩個端部，兩個端部 的切割面相互平行

　　c. 修弧 ：制作蓋板上表面的上表面模板 ；依照上表面模板在步驟 b 加工完成的坯 料的厚度 H 方向的側面上畫出蓋板上表面畫線，切刀刀面垂直臺面地且平行于所述切割面 地沿著蓋板上表面畫線修除坯料多余部分 ；

　　d. 修磨 ：制作蓋板寬度 W 方向兩側面的左、右側面模板 ；依照左、右側面模板分別 在步驟 c 加工完成的坯料的左、右側面上畫出蓋板的左、右側面畫線，將左、右側面畫線對 應點與步驟 b 中所述切割面上畫線連接，左、右側面畫線和切割面上畫線連接即形成蓋板 的實際輪廓線，以實際輪廓線為基準磨除多余部分即完成蓋板的加工，加工完成的蓋板的 斷面呈 T 字型。

　　該工藝 加工所得到的蓋板的規格更為精準且標準化，不同安裝位置的蓋板可靈活對調，不需要整 體試拼，且拼接完成的護欄上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于進行批量生產 ；

　　另外，該 加工工藝所需的坯料的規格更貼近于加工完成的蓋板的規格，加工工藝不但較為簡單、工 作量大幅減少，而且可以節省大量的石材，成品排水溝降低生產成本。成品排水溝

　　參照圖 1、圖 2、圖 3、圖 4，旋轉樓梯石材蓋板加工工藝，包括下述工藝步驟 ：

　　a. 準備 ：根據需要加工完成的蓋板 3 的尺寸，計算出所需要的長方體石材的長度 L、寬度 W、厚度 H，制備長方體坯料 1 ；

　　b. 切角 ：將所述長方體坯料 1 寬度 W 垂直臺面地定位放置于機臺上，橋切機的切 刀 2 刀面垂直臺面地且與坯料 1 長度 L 方向的端面呈夾角 θ 地切割坯料 1 長度 L 方向的 兩個端部，夾角 θ 與蓋板 3 的傾斜角度相配適 ；兩個端部的切割面 21 相互平行，兩切割面 21 的距離與 cosθ?c 相配適，c 為切角后的坯料 1 的長度 ；

　　c.修弧 ：制作蓋板 3上表面的上表面模板 4 ；依照上表面模板在步驟 b加工完成的 坯料 1 的厚度 H 方向的側面上畫出蓋板 3 上表面畫線 刀面垂直臺面地且 平行于所述切割面 21 地沿著蓋板 3 上表面畫線 多余部分 ；該步驟也可以通過介 線 的修弧加工 ；

　　d. 修磨 ：制作蓋板 3 寬度 W 方向兩側面的左側面模板 5a、右側面模板 5b ；

　　依照左 側面模板 5a、右側面模板 5b 分別在步驟 c 加工完成的坯料 1 的左、右側面上畫出蓋板 3 的 左、右側面畫線，將左、右側面畫線對應點與步驟 b 中所述切割面 21 上畫線連接，左、右側面 畫線 上畫線 的實際輪廓線，以實際輪廓線為基準磨除多余部分即完成蓋板 3 的加工，如圖 5 所示，蓋板 3 的棱邊作鈍化處理 ；

　　另外，線性排水溝為了減少修磨工作， 降低勞動量和生產成本，成品排水溝增強蓋板 3 的抗剪切能力，加工完成的蓋板 3 的斷面呈 T 字型。

　　該工藝加工所得到的蓋板 3 的規格更為精準且標準化，不同安裝位置的蓋板 3 可 靈活對調，不需要整體試拼，且拼接完成的護欄上表面呈光滑曲面，拼接效果好，也便于進 行批量生產 ；

　　另外，該加工工藝所需的坯料的規格更貼近于加工完成的蓋板 3 的規格，加工 工藝不但較為簡單、工作量大幅減少，線性排水溝而且可以節省大量的石材，降低生產成本。

　　上述僅為本發明的具體實施方式，但本發明的設計構思并不局限于此，凡利用此 構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發明保護范圍的行為。
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